모터 설계 및 제조 단계에서 특정 조치를 취하는 것은 손실을 줄이는 가장 기본적인 접근 방식이며, 고정자 동손실 감소의 기초가 됩니다. 예를 들어, 절연 구조 및 작동 공정을 준수한다는 전제 하에, 모터의 역률과 기동 전류를 고려하여 고정자 권선의 끝단 치수를 줄이거나, 고정자 권선 수를 줄이고 전도 면적을 늘리는 것은 매우 효과적인 조치입니다. 그러나 여러 가지 이유로 이러한 조치를 시행할 수 없는 경우가 많습니다. 이러한 경우 철심 길이를 늘리거나, 슬롯 형상 및 전선 직경을 확대하거나, 권선 수를 줄이는 등의 조치를 취해야 할 수도 있습니다. 하지만 이러한 조치는 필연적으로 재료비의 다양한 증가를 초래합니다.
앞서 언급한 조치 외에도 슬롯 형상을 변경하는 것도 효과적인 방법입니다. 예를 들어, 기존의 개방형 슬롯을 반개방형 슬롯으로 변경하는 것입니다. 주조 알루미늄 로터 모터의 경우, 폐쇄형 슬롯을 사용하면 코어 슬롯의 형상을 최대한 활용하여 모터 공극 계수를 최대한 크게 하고 누설 리액턴스를 최소화하여 궁극적으로 에너지 절약을 달성할 수 있습니다. 또한, 주조 알루미늄 로터 모터의 경우, 액상 충전 공정의 특성을 최대한 활용하여 로터 적층판의 슬롯 형상을 볼록형, 칼날형, 이중 케이지형, 폐쇄형 슬롯 설계 등 최적화하는 것은 모두 모터 효율 향상에 매우 효과적인 설계 개선 사항입니다.
제조 공정 측면에서 코일 권선, 전선 매립, 절연 처리와 관련된 공정은 매우 중요합니다. 끝부분이 작은 코일이 슬롯에 매끄럽게 들어가도록 하는 방법, 권선 과정에서 불필요한 길이를 줄이는 방법, 절연 처리를 통해 코일을 더욱 견고하게 만드는 방법 등은 모두 손실을 줄이는 효과적인 방법입니다. 실제 운전 시, 동일한 코일이라도 수형 코일 권선이 암형 코일 권선보다 더 균일한 코일 형태를 가지며 매립에 필요한 재료도 적다는 것을 알 수 있습니다. 자동 권선기로 감은 코일은 균일성이 우수하고, 장력 조정을 통해 불필요한 재료를 최소화할 수 있어 손실 제어에 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 10월 8일