주조 알루미늄 로터 모터가 널리 사용되는 이유는 무엇일까요?

모터 회전자 슬롯에 채워지는 재료의 특성에 따라 권선형 회전자, 주조 알루미늄 회전자, 영구 자석 회전자로 나눌 수 있습니다. 비교적 주조 알루미늄 회전자가 가장 널리 사용되는데, 이는 물론 비용 및 공정상의 이점 때문입니다.

주조 알루미늄 로터의 슬롯 형상은 프로파일 제약을 받지 않아 모터의 시동 성능 향상에 가장 적합한 슬롯 형상을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 로터의 구리 바는 모터 전체 구리 사용량의 약 40%를 차지하는데, 주조 알루미늄 로터를 사용하면 모터의 재료비를 크게 절감할 수 있습니다. 주조 알루미늄 도체는 로터 슬롯 전체를 거의 100%에 가까운 충진율로 채워져 있어 열 방출에 유리합니다. 로터 팬 블레이드와 엔드 링이 일체로 주조되어 열 방출 능력이 향상되고 추가 팬이 필요 없어 공정 단계를 줄일 수 있습니다. 주조 알루미늄 로터는 대칭적이고 컴팩트한 구조를 가지며, 밸런스 컬럼과 엔드 링이 일체로 주조되어 기계적 균형을 쉽게 맞출 수 있습니다. 생산 주기가 짧아 작업 시간과 비용이 절감되므로 대량 생산에 적합합니다.

예를 들어, 고효율 고출력 모터의 경우 원하는 성능을 달성하기 위해 구리 막대 로터 또는 주조 구리 로터가 필요할 수 있습니다.
펀칭 공정 중 적층 품질은 코어 조립 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬롯 형상이 불완전하면 배선 품질에 영향을 미치고, 과도한 버(burr), 치형 간 크기 차이가 과도하거나 부족할 경우, 그리고 코어 크기의 정확성과 밀착도는 모두 자기 전도도와 손실에 영향을 미칩니다.